DEFINICIÓN DEL LAYOUT DE LA BODEGA

Se realizó una revisión de los volúmenes por ítem para poder identificar las cantidades a almacenar por producto.

Por último y después de muchas reuniones con la diferentes áreas se redefinió el layout de la bodega con el fin de minimizar los riesgos y teniendo en cuanta las cantidades por ítem, en el cual se definieron áreas principales en donde se sigue realizando almacenamiento caótico pero teniendo en cuenta los grupos o familias definidas en el layout.

El layout que definido de la siguiente manera:

1. Todo el último nivel para caja y demás productos que el estibado supere el 1.30 de altura.
2. Todo el primer nivel para los productos que se requieren para proceso de piking o separación segmentada.
3. Grupo de graneles no alérgenos
4. Grupo de graneles alérgenos
5. Grupo para empaques y bolsas
6. Área de rechazados y pruebas de nuevas productos fuera de inventario.

Por políticas de la compañía no se puede tomar ninguna foto que evidencie el proyecto realizado únicamente me permitieron tomar una tofo al layout definido.

CLASIFICACIÓN CORRECTA DE LOS PRODUCTOS

La principal falencia que se encontró en este procedimiento fue que debido a los grandes volúmenes de mercancía manejados se realizaba el almacenamiento caótico de los materiales sin tener en cuenta las características de los mismos.

Se realizó una reunión con el donde se mostraba la preocupación por el área de calidad y sanidad la contaminación cruzada de productos en su clasificación como alérgenos y no alérgenos que ponía en riesgo la estabilidad de los productos.

ESTIBADO INCORRECTO

Se revisó el peso máximo que soporta la estantería por posición en donde se encontró que este es según el fabricante es de una tonelada como máximo por posición y se había estibas que sobrepasaban este peso y otras que en el momento de realizar el estibado se salían de las dimensiones de las estibas poniendo en riesgo la seguridad de la bodega. Se realizó una reunión con coordinador de almacén y todo el personal de en donde se puso en conocimiento la mala práctica operativa y quedo prohibido sobrepasar las dimensiones de la estiba y el peso de 1000 kilos.  

Después de hacer toda la revisión al proceso de materias primas se logró detectar un área de oportunidad de mejora al procedimiento de almacenamiento de mercancías en donde se evidencio desorden y malas prácticas operativas que ponían en riesgo la seguridad de las personas y de los productos en donde se realizó lo siguiente para atacarlo.

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de ingreso de materiales el WMS

Se hizo la revisión del proceso de ingreso de materiales  para detectar mejoras a realizar.

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de devoluciones a proveedores

Se realizo la revisión y en acompañamiento a los encargados del área de devolución  para revisar posibles mejoras en esta área.  

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de devoluciones de materiales por parte de las líneas de producción

Se realizo la revisión del procedimiento en compañía del personal encargado tanto en planta como en bodega para mirar aspectos a mejorar. 

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de despacho de materiales

Se realizo en compañía de los auxiliares y montacarguistas el seguimiento y revisión del procedimiento para encontrar punto a mejorar.

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de almacenamiento de materiales.

En compañía de los montacarguistas y personal de sanidad se realizo la revisión al procedimiento para detectar posibles mejoras, en donde se detentaron varias falencias que van a ser tratadas para dar soluciones a futuro.

Se realizó el seguimiento y revisión al procedimiento de recepción de materiales

Se realizo en compañía de los auxiliares de bodega la revisión del paso a paso del procedimiento de recepción de materiales para encontrar posibles mejoras.

PRACTICA PROFESIONAL PEPSICO UMB

La práctica se desarrolló en la empresa PEPSICO ALIMENTOS COLOMBIA donde me desempeño como líder de almacén de materias primas, para el desarrollo de la práctica se desarrollaron una serie de actividades con el fin de establecer las problemáticas o posibles mejoras que pueden tener el proceso de materias primas.